振动筛入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等

原因，导致分料不均，从而致使一边筛网---过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2、筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿---，筛分效率低。

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圆振动筛的各个配件，除了振动电机较为关键外，支撑弹簧也是较为关键的配件之一。圆振动筛的支撑弹簧，不仅要有足够的支承能力，还要控制弹簧传给整机的动负荷，所以，支撑弹簧的刚度一定要达到要求，才能承受以上关键的两点，而圆振动筛常用的弹簧有钢制弹簧、橡胶弹簧和复合弹簧，这三种也是各有优缺点，用户可根据本企业所筛分物料的不同，向生产厂家咨询了解，圆振动筛厂家会为客户适合本企业的配套筛分设备。

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。振幅增大，筛孔堵塞现象将---减少，同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、---转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此---工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。